大家都知道，硬質(zhì)合金作為高性能的模具材料，擁有優(yōu)異的耐磨性能、高壽命、高溫度和高硬度等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，在眾多領(lǐng)域如石油天然氣、化工、流體控制、工程機(jī)械等被廣泛應(yīng)用。

就其加工方法而言，我們一直持有一種懷疑的態(tài)度：電火花能不能加工硬質(zhì)合金。從傳統(tǒng)的切削加工趨向使用磨削和電火花加工，電火花加工主要是硬質(zhì)合金的后期加工成形及線切割。然而，無論是使用以往的加工方法還是電火花加工方法，硬質(zhì)合金都是屬于一種難加工的材料。

電火花能不能加工硬質(zhì)合金，答案當(dāng)然是肯定的。電火花加工硬質(zhì)合金時(shí)，加工條件的設(shè)定是極為重要的，如果選擇不當(dāng)，很容易產(chǎn)生裂紋等表面缺陷問題，從而給硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用壽命帶來較大的影響，甚至有遭破損的危險(xiǎn)。

西迪小編給大家分享一下用電火花加工硬質(zhì)合金的策略，供大家學(xué)習(xí)和參考。

從電火花加工原理來說，任何導(dǎo)電材料都是可以加工的，也都有可能實(shí)現(xiàn)低損耗加工，當(dāng)然，硬質(zhì)合金也不例外。但目前根據(jù)低損耗的定性理論，當(dāng)選用≤0.01A/μs時(shí)，具有吸附碳現(xiàn)象，可得到低損耗加工的效果。為了提高生產(chǎn)率，可采取提高空載電壓幅值來擴(kuò)大給定加工表面粗糙度條件下的火花間隙值，改善排屑條件，同時(shí)相應(yīng)減少脈沖停歇時(shí)間。

對(duì)于電火花加工硬質(zhì)合金把握不當(dāng)容易產(chǎn)生裂紋等表面缺陷問題，西迪小編同樣給大家分享小技巧。硬質(zhì)合金熱導(dǎo)率是比較小的，比如鎢鈷類硬質(zhì)合金的熱導(dǎo)率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導(dǎo)率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產(chǎn)生裂紋，就不能選擇大脈寬的加工規(guī)準(zhǔn)。例如曾使用晶體管脈沖電源加工硬質(zhì)合金，選擇脈沖寬度800μs、峰值電流1，結(jié)果在加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)狀裂紋。

所以在硬質(zhì)合金粗加工時(shí)，大都采用比較小的脈寬和較高峰值電流，這樣就使所謂電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也比較淺。然后精加工時(shí)，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，就能把粗加工所產(chǎn)生的淺的裂紋幾乎全部去掉。按照這樣的選擇規(guī)準(zhǔn)，不但可避免裂紋產(chǎn)生，而且表面粗糙度也較好。

裂紋對(duì)冷鍛模使用壽命影響很大，所以電火花精加工后的冷鍛模必須再進(jìn)行拋光，以全部去掉電火花加工所產(chǎn)生的熱影響層，否則在使用時(shí)模具就有開裂的可能。

現(xiàn)在大家應(yīng)該不會(huì)對(duì)“電火花能不能加工硬質(zhì)合金”存有疑問了吧。